品质为本扎实成就精品访奇瑞商用车安徽有限公 - 河南建材杂志社投稿

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品质为本扎实成就精品访奇瑞商用车安徽有限公

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作为奇瑞集团的重要组成部分，开瑞汽车经过数年发展，销量已跻身微车市场前列。开瑞汽车打造了一个智能化、柔性化、精准化和数字化的工厂，拥有一流的供应体系资源和与轿车制造同等先进的四大生产工艺，引进了德国先进生产设备保证生产工艺完美体现，并依据ISO 国际质量标准建立了质量管理体系和生产过程管控系统，确保每一个生产过程可控。

AI： 2010年，奇瑞商用车（安徽）有限公司河南分公司在河南开封奠基动工，总投资数十亿元，是一个大型汽车、机械生产基地。6年过去了，请您介绍一下公司目前的发展情况以及取得的成绩。

潘兴旺先生：奇瑞商用车（安徽）有限公司河南分公司是奇瑞商用车（安徽）有限公司旗下集研发、生产、销售和服务职能于一体的大型骨干汽车整车制造企业，因主营“开瑞”品牌，以下称为“开瑞汽车”。

2009年，奇瑞精品微车战略启航，开瑞品牌正式发布。自成立伊始，开瑞汽车便依托奇瑞汽车国际化的研发和整车制造，始于7座、专注7座并精于7座，以科学的管理方式迅速构建起了一套高效率的研发、生产、销售及售后服务体系。

2010年3月，开瑞汽车在河南开封注册，其中一期项目投资23亿元，占地面积76.13万m2，总建筑面积24.17万m2，在职职工1 596人。开瑞汽车拥有冲压、焊装、涂装和总装四大工艺车间，设计产能为年产20万辆微车、10万辆卡车，目前已具备年产10万辆微车和2万辆卡车的生产能力。

开瑞汽车的主要产品包括SUV/MPV系列、微型客车/货车/皮卡系列及中、轻型卡车系列。2015年，开瑞汽车实现销量60 784辆，同比增长56%，出口销量3 846辆，实现销售收入32亿元，同比增长98%。预计2016年全年公司将实现销量86 415辆，比2015年增长28.8%，其中微车国内销量79 300辆，增幅31.3%，出口销量4015辆，计划实现总销售收入47.25亿元，同比2015年增幅32%。

在K50乘用车方面，开瑞汽车目前已具备五大平台数十款产品，2016年和2017年将根据开发进度陆续推出K50S、K60和K50/K60新能源及全系列新能源产品。在卡车方面，开瑞汽车主要布局L11/L12两大平台系列产品，吨位将覆盖1.5～8 t，车身涵盖了中体和宽体系列车型，动力包含康明斯、五十铃和国产（朝柴、扬柴）等主流动力车型。2016年是卡车国Ⅴ排放升级年，开瑞汽车计划重点投放两款国Ⅴ康明斯车型，补充一款国Ⅳ康明斯动力，延续开瑞的中高端市场定位；同时，着手预研电动车型，契合新能源的发展趋势。

AI：开瑞汽车在建立之初便拥有先进的生产线和设备，有世界知名公司参与设计与制造，发展过程中也不断进行了改进完善，请您对此做一下详细介绍。

潘兴旺先生：开瑞汽车项目工程建设初期，工艺开发围绕先进、节能、环保、高效、以人为本和投资精益理念，引入智能化管理和控制技术。工厂实现柔性化生产排程，冲压、焊装、涂装和总装四个专业生产线及配套设备具备多车型柔性化生产方式，可实现多品种车型自动识别、自动调用相应生产参数并自动执行等功能的新型生产模式。

1.冲压车间

选用国内先进的闭式四点压力机，在同行中位于领先水平。目前拥有两条先进的自动化生产线，由济南二机床和KUKA机器人联合打造。两条生产线使用的大型压力机共计9台，最大吨位为2 400 t，板料的冲压成形工作均由机器人自动完成。单班生产能力约为2 700件。

2.焊装车间

焊装智能化生产线涵盖点焊机器人、自动涂胶机、自动螺柱焊机、全自动转运及输送系统等多种智能化制造设备，可实现多款车型批量切换生产。焊装智能化生产线作为行业领先的智能制造生产线，可以实现制造资源的有效整合、合理的工艺准备、高效精确的物流管理、及时准确的过程质量控制以及严格完整的闭环反馈机制，实现焊装生产线的高度智能化。

开瑞汽车的焊装生产线

车间自动化生产线配备了22台KUKA 6轴高端点焊机器人以及近400台悬挂式点焊机。主焊线采用KUKA点焊机器人，机器人自动识别车型，可按不同车型预定轨迹自动焊接；配套焊接设备选用世界知名品牌小原焊接控制器及焊钳，精准的定位保障了车身焊点的一致性，实现了多车型柔性化生产，提高了生产效率，降低了投入成本；配备自动化生产运行系统和自动化物料管理系统，具有可追溯性、可预防性、批次管理、状态查询和参数配置等能力。

3.涂装车间

涂装生产线是一条适应多种车型的柔性生产线，采用安川智能化喷涂机器人以及离子自动除尘和机器人自动静电喷涂。

文章来源：《河南建材》网址: http://www.hnjczz.cn/qikandaodu/2021/0401/1016.html