用匠人精神打造卓越产品——访奇瑞商用车（安(2)

AI：开瑞汽车持之以恒打造可靠产品，取得了一系列成绩，那么在质量管理、精益生产及效率提升等方面，开瑞汽车做了哪些努力，有哪些亮点可以与我们分享？

姬大鹏先生：开瑞汽车秉承“顾客满意、创新为先、品质为本”的理念，打造高品质和新理念的汽车产品。公司依据IATF国际质量体系标准要求建立完善的管理体系，并先后通过T?V机构（德国莱茵）、VCA机构（英国车辆局）产品和质量管理体系认证，用体系保证过程，用过程确保品质；公司坚持“卓越服务、快乐体验”客服理念，以“客户满意”为目标，打造从员工到客户的全面满意价值链，始终坚持为客户提供及时、准确和周到的高品质服务。

开瑞汽车始终以打造行业标杆工厂为目标，追求精益、极致的生产理念。现场管理人员学习、引入效率核算方法，在生产策划、执行过程中从量、人、时三个维度拓展创新管理。

以保证市场需求为前提，梳理效率、人工成本和动能成本数据之间的关联性，建立经济排产模型，以综合成本、生产效率为导向，选择相对经济、高效的排产方案，实现精益生产排班，灵活应对市场需求波动。

引入人员精准管理，以标准工时为依据，结合编程效率及人员结构属性，建立定编管理模型，设置人员配置红线及定编管理宽带。

工厂自2015年引入MTM开展工时精细管理，MTM方法是现代化企业与传统企业的重要区分标志，采用科学方法对现场作业路线、动作流程准确研究核定标准工时，同步核算并拉动人员编程效率提升，通过实际作业时间与MTM标准时间的差异分析、与行业对标，识别、改善现场浪费，减少非增值工时，提升增值占比，改善作业编排、均衡工位作业负荷，降低员工的劳动强度。

通过近年来全面推行精益生产排班、人员定编管理模型以及MTM方法的应用，公司整车实际作业工时缩减了30%，编程效率提升了20%，同节拍下人员定编缩减了25%，生产效率得到了大幅度提升，管理方式完成了从粗放式向精细化的顺利转型。在批量产品效率管理熟练运用的同时，效率管理理念同步引入产品开发、工艺开发的全过程，实现了精益产品过程规划及低成本。

AI：智能制造是汽车行业一直关注的焦点，如今开瑞汽车在智能制造方面做了哪些努力，取得了哪些成绩？

姬大鹏先生：智能制造是汽车行业发展的必然趋势，围绕实现制造强国的战略目标，《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点，其中最先提到是提高国家制造业创新能力及推进信息化与工业化深度融合（即两化融合），开瑞汽车积极推进智能制造及两化融合工作，并于2017年5月4日两化融合顺利贯标成功。

开瑞汽车在智能制造方面，正在开展以汽车智能制造整车工艺过程为载体，以设备的数字化智能化升级为切入点，在已有产线基础之上，建成以传感器、物联网为通信和信息传输网络，具有全制造过程数字化信息平台、智能化现场运行管控、设备智能化与自主管理、实时数据采集与分析等特征的总装智能化车间。通过项目的建设，实现工艺设计、制造运营、质量监测和物流管理等环节的集成与优化，提高汽车生产精细化管理水平，保证制造过程的有序化、规范化和敏捷化，降低不合格品比例，提升产品质量，提高生产效率，全面提升汽车的生产制造能力。

智能制造推进以来，开瑞汽车主要实现了4个先进性：

1.建设高效生产MES系统，实现全生命周期精益管控。公司通过搭建MES系统对生产各环节进行实时监控和信息采集，系统覆盖冲压、焊装、涂装和总装各生产线以及工艺、技术、质量和销售等各职能部门，实现的功能模块包括：生产跟踪、排序协同生产配送、生产计划执行控制、系统查询和报表、系统接口和系统管理等功能。

2.搭建智能物流一体化管理系统，实现供应链高效协同。依据公司战略及智能物流项目推进计划，借鉴国内外先进物流管理理念，结合工厂布局对物流库区采用“接近原则”规划，测算物流的配送效率、节拍平衡和人员设备的利用率，通过物流标准化作业、器具、物流路线以及人的行为等控制，使物流从有序到智能快速推进，实现智能化“物流生产线管理”。

3.生产过程实时监控、数字化智能防错。生产线配套设备在实现多车型自动识别、自动调用的同时，通过工厂信息化网络系统，实现生产过程及现场信息的实时监控采集，建立整车生产过程电子档案，通过后台基础数据的创建、防错逻辑软件的开发应用，采集的数据与标准比对，对异常数据实现实时发布，实现整车生产全过程数字化智能防错，为汽车生产线的过程效率及质量的提升做信息化保障。

文章来源：《河南建材》 网址: http://www.hnjczz.cn/qikandaodu/2020/1216/590.html